Вентили 14с17п

Тип: вентиль (клапан) запорный сильфонный.

Вентиль 14с17п предназначается для коррозионных сред температурой до 200°С.

Вентили могут работать на вакууме до 0,5 Па.

Вентиль на трубопроводе могут устанавливаться в любом рабочем положении.

Герметизация запорного органа вентиля 14с17п уплотнительными кольцами с применением фторопласта-4, полиэтилена и других пластмасс или вакуумной резины.

Зазор подвижного соединения шпиндель - крышка герметизируется сильфоном, благодаря чему предотвращается проникновение рабочей среды в окружающую атмосферу.

Соединение крышки с корпусом может иметь прокладку из паронита, пластиката или вакуумной резины.

Для работы при вакууме до 0,5 Па используются прокладки из вакуумной резины в запорном органе и в соединении корпус-крышка.

Управление вентилями 14с17п производится вручную маховиком или рукояткой (Ду, мм 20, 25, 32, 40,50, 65, 80 и 100) или от дистанционного привода через шарнирную муфту (Ду, мм 40, 50, 65, 80 и 100).

Материал основных деталей вентиля 14с17п, контактирующих с рабочей средой: сталь 20.

Корпус, золотник и шпиндель изготавливаются из корозионностойких стали 20 или других марок, сильфон - из стали 12Х18Н9Т, крышка - из стали 20 прокладка - из паронита, пластиката, вакуумной резины, полиэтилена.

Вентили испытываются на прочность при пробном давлении Pp=1,5 Мпа. При рабочей температуре среды t = 200°С допускается рабочее давление до Pp=0,85 Мпа.

Основные технические данные вентиля 14с17п

Диаметр условный: 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм.

Условное рабочее давление: 1,0 МПа (10 кг/см²).

Рабочая среда: жидкость, пар, воздух, газ инертный, жидкие агрессивные среды (растворы солей, минеральные и органические растворители, окислители и др.) по отношению к которым данные стали коррозионностойки.

Температура рабочей среды: от минус 15 до плюс 200°С.

Присоединение к трубопроводу: с помощью фланцев или сваркой при помощи патрубков под приварку или цапками с наружной резьбой. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ - 1234-67 с размерами паза по ГОСТ 12832-67.

Рабочая среда подается: под золотник.

Установочное положение: любое, (в исполнении под привод установочное положение - приводом вверх).

Герметичность затвора: по ТУ класс С ГОСТ 9544-93, согласно испытаниям протечки через затвор отсутствуют, что соответствует классу А; герметичность внутренней полости клапана по штоку обеспечивается сильфоном.

Возможные исполнения: обычное, экспортное, тропическое.

При монтаже вентилей на трубопроводе запрещается: устранять перекосы фланцев трубопровода за счет натяга (деформации) фланцев корпуса.

Установка вентилей на трубопроводе производится таким образом, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе.

Для удобства обслуживания вентилей 14с17п должны быть предусмотрены условия, обеспечивающие доступ к вентилям.

Перед сдачей системы проверить:

• состояние крепежных соединений;
• герметичность мест соединений относительно внешней среды;
• герметичность затвора;
• вакуумная плотность в затворе и по отношению к внешней среде для вентилей с уплотнением в затворе из вакуумной резины;
• работоспособность вентиля.

Перед пуском системы непосредственно после монтажа все вентили должны быть открыты и должны быть открыты и должны быть проведена тщательная продувка системы трубопроводов.

Порядок работы

Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в определенные сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы (агрегата).

При осмотрах необходимо проверить:

• состояние крепежных соединений;
• герметичность мест соединений;
• плавность перемещений подвижных деталей;
• состояния резьбы шпинделей;
• наличие смазки во всех  местах, подлежащих смазке.

Порядок разборки и сборки вентиля

Разборка вентиля производится для устранения неисправностей , возникших при эксплуатации.

Возможность загрязнения и попадания посторонних предметов во внутреннюю полость вентиля при сборке и разборке должна быть исключена.

При разборке и сборке вентиля обязательно:

• выполнять правила  мер безопасности, изложенные в настоящих ТО;
• полную разборку вентиля, установленного на трубопроводе, производить после снятия давления
• предохранять уплотнительные и резьбовые поверхности от повреждения.

Правила хранения и транспортировки вентиля 14с17п

Условия хранения - 7 (ж 1) по ГОСТ 15151-69.

Хранение вентилей 14с17п до ввода их в эксплуатацию производить в упаковке предприятия-изготовителя на складах или под навесом, в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и исправность вентилей в течении гарантийного срока.

При установке вентилей на длительное хранение все поверхности очистить от грязи, ржавчины и смазать, а внутренние поверхности, соприкасающиеся с рабочей средой, после обезжиривания хорошо просушить.

Проходные отверстия корпусов и штуцеров следует закрыть заглушками.

Консервацию вентилей производить смазкой К-17 по ГОСТ 10877-76, которой покрываются все наружные металлические поверхности (обработанные и необработанные).

Вариант защиты ВЗ-1.

Вариант упаковки ВУ-о по ГОСТ 9.014-78. Подготовленные к консервации вентили брать только защищенными руками (чистые рукавицы и т.д.).

Консервационную смазку наносить на обезжиренную поверхность кистью равномерным и сплошным слоем.

Способы расконсервации в соответствии с п. 8 ГОСТ 9.014-78.

Транспортирование вентилей может производиться любым видом транспорта на любое расстояние с обязательным соблюдением следующих требованием:

А) вентили должны быть закреплены внутри ящика;

Б) при погрузке и разгрузке не допускается бросать и кантовать ящики;

В) при перевозке ящика должны быть закреплены.

Перед монтажом вентилей проверить:

• состояние упаковки и укладки вентилей, наличие эксплуатационной документации;
• наличие заглушек на магистральных фланцах или патрубках;
• состояние внутренних вентилей, доступных для визуального осмотра;
• герметичность мест соединений относительно внешней среды;
• работоспособность вентилей.